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选赤铁矿选矿设备价格和生产流程的演变

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选赤铁矿是由磁铁矿、褐铁矿和其它含铁矿物后期氧化作用次生而或,多呈粒状集合体,间有胶状环带或网状结构,常与石英颗粒紧密嵌布。有一部分选赤铁矿呈5μm以下的微细颗粒嵌布于粘土质中。石英多呈半自形—它形粒状结合体,部分呈不规则状嵌布于铁矿物之中,还有一部分为细晶石英乃至隐品质硅质沉积物,石英结晶粒度一般为10~20μm.
选赤铁矿从1mm开始单体分离,到0.074mm单体分离基本完全。矿石的最大特点是易于泥化,生产上多次测定,经破碎后进入磨机的原矿(-25ram)中-0.074mm含量占10~25%,经磨矿、分级达到粒度为-0.074mm占70%时,其中的-20μm粒级占30%左右。
选赤铁矿矿体中间含有硅化灰岩、氧化矽卡岩,蚀变花岗斑岩等夹石,严重破坏了选赤铁矿矿体的连续性,使矿体形态、产状及质量更加复杂,矿石含有大量易泥化、带粘性的杂质,矿石入选前又不适于洗矿处理,所以给选赤铁矿选矿设备工艺造成了较大的困难。
赤铁矿选矿设备选矿试验结果:曾对选赤铁矿选矿设备进行了大量的选矿试验究工作。由于矿石性质复杂、品位低、嵌布粒度细等特点,采用单一选别工艺的选矿效果均不理想,但只要工艺条件掌握适当,也都能在某种程度上对选赤铁矿进行有效地分选。
选赤铁矿选矿设备强磁-正浮选联合流程的生产实践:多年来的生产实践表明,选赤铁矿选矿设备强磁-正浮选工艺流程是处理选赤铁矿较为理想的选别流程。该流程自投入运行以来,精矿品位与金属回收率等主要技术指标,同单一正浮选流程相比有了明显的提高,而且逐年有所改善。
选赤铁矿选矿设备强磁-正浮选流程之所以能获得较高的精矿品位和回收率,还是应该归功干联合流程的优势,强磁和浮选两种工艺互相取长补短、相辅相成。强磁作业对-20μm粒级的富集效果较差,对20μm以上粒级的回收效果较好。正浮选对+74μm粒级的捕集效果较差,对细粒级回收效果更好些。
选赤铁矿选矿设备强磁-正浮选联合流程中,强磁首先获取产率约42%的最终精矿,这一点是与选别赤铁矿联合流程中的强磁作业截然不同的。而强磁精矿约为总精矿产量的70%,因此强磁作业指标的好坏,对整个流程指标的影响是十分显著的。当强磁选作业回收率高时,则进入浮选作业的矿量就相对减少,于浮选有利。但当强磁精矿品位偏低时,则浮选精矿品位要相对高得多才能保证出厂精矿的质量。
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