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赤铁矿选矿设备节能降耗新工艺

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   赤铁矿石是我国重要的铁矿资源。早在20世纪60年代初期,国内主要运用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理赤铁矿石,生产技术指标比较差。经过不断的改造,近年来,一些新工艺、新设备、新药剂成功研制与应用使赤铁矿选矿技术取得了重大成果。赤铁矿选矿设备主要选矿工艺有浮选、重选和强磁选或是多种选矿工艺并用,也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。在早期的赤铁矿选矿设备一般多采用重选工艺,主要选矿设备有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽等,但是因为其选矿品位低、选矿处理能力小并且回收率低而逐渐被淘汰。 后来赤铁矿选矿有了很大的发展,开始使用浮选工艺和强磁选工艺,主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。
   高效的阴离子反浮选工艺大大地提高了赤铁矿选矿设备的选矿指标。这是因为阴离子反浮选具有较高的选矿效率。一方面,阴离子反浮选利用了石英在矿浆中的有效重力远远低于石英上浮力的原理;另一方面,反浮选,特别是阴离子反浮选,因为具有高效可靠的药剂制度而使选别效果更好。鞍钢齐大山选矿工艺改造前后细级别选别效果对比正说明了这一点。强磁场磁选工艺选别的对象是弱磁性矿物,在我国主要是选别赤铁矿选矿。
   赤铁矿选矿厂目前大多运用两种具有节能降耗的工艺:细碎工艺和阶段磨矿阶段抛尾工艺。矿石细碎后,入磨的粒度降低, 可以在很大程度上有效实现“以碎代磨”的工艺路线,具有明显的节能降耗、增加磨机及选厂处理能力的作用。在矿物磨矿粒度较粗时,首先将已解离的脉石矿物分离抛除,仅对含铁的矿物实现进一步细磨和分选处理,直至铁矿物达到所需的品位要求。同时,矿石细碎后,已有相当部分的矿物实现了解离,可以作为合格尾矿抛除,为细碎后入磨前的预选提供了良好的矿物工艺条件 。在磨矿过程中,矿物逐渐实现解离。该阶段磨矿阶段分选工艺,可有效减少对无价的脉石矿物的过多处理,也是选厂降低磨矿能耗、提高效率的有效工艺。尤其是近年来采用强磁—浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位65%,铁精矿回收率85%的满意指标。
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