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磁铁矿选矿设备工艺中含磁赤铁矿尾矿处理方法

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   我国部分以磁铁矿选矿设备选矿为主的矿山,因矿石风化严重,致使选矿过程中含泥量大,选出的铁品味在35%-45%之间,大量的尾矿被堆放弃置,为了提高铁回收率需要对主要成分为褐,赤铁矿的尾矿进行回收。 选后尾矿粒度在6mm以下,由于风化原因含泥量大,泥沙难沉降,褐铁矿是其中主要的铁矿物,还包括赤铁矿和磁铁矿少量,脉石矿物含有辉石,石英,高岭土等。工艺上采用阶段磨矿阶段磁选-反浮选联合工艺选别以褐铁矿为主的难选矿物,具体流程为尾矿干燥后经电磁振动给料机给矿,胶带输送机送至一段磨矿,一段磨矿采用格子型球磨机与分级机闭路,分级机溢流细度小于200目的占60%,经弱磁-强磁得铁粗精矿。粗精矿进第二段磨矿,二段磨矿采用旋流器与溢流型球磨机闭路,细度采用-200目90%的旋流器溢流进第二段弱磁—粗—精选得到磁铁精矿,尾矿进入第二段强磁选机,强磁选精矿进反浮选作业提质降杂,反浮选流程为一粗一精一扫。
   采用阶段磨矿—反浮选联合工艺选别工艺,其可行性及优点分析如下:
   1、第一段磨矿以回收率为重心,磨矿的重点是目的铁矿物与脉石和非目的铁矿物(硅酸铁等)的大部分单体解离,磁选最大限度地回收目的铁矿物单体和富连生体。一段磨选丢掉65%左右的尾矿,铁品味38%左右的粗精矿进第二段磨选,大大减少了第二段磨选量,降低了第二段磨选成本。
   2、脉动高梯度强磁选机用于赤褐铁矿等弱磁性矿物的粗精选,不仅大量丢尾,而且脱出了大量原生次生矿泥,为反浮选作业创造了条件,对工艺的成功应用起到了至关重要的作用。
   3、高效射流浮选机用于第二段铁精矿的反浮选提质降杂,浮选指标稳定,该设备利用向下高速射流原理矿化浮选,浮选泡沫层厚,单台富集高,反浮流程只设一粗一扫一精,简化了流程,铁精矿品位53%,比试验高2%,与配置机械搅拌式浮选机比较,节省占底面积60%,节省机械投资40%,节电55%。反浮选采用耐低温的醚胺类捕收剂,矿浆温度8摄氏度左右可正常浮选,节省了矿浆加温成本。
   4、第二段分级机设备采用水利旋流器,由于入选物料含泥,含水差异大,原矿仓常有堵塞现象发生,供矿不稳定,造成旋流器给矿矿浆体积和矿量波动频繁,旋流器溢流跑粗,反浮选铁精矿品位受粗粒连生体的影响,品位偏低。设置一台高频筛网筛,筛出反浮选精矿矿粗粒级低品位铁矿,返回第二段磨矿,是反浮选精矿品稳定在53%以上。
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